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铝合金阳极氧化设备成膜工艺中的技术问题

2021-07-20 18:12:33

预处理后应立即转移 阳极氧化设备为了防止铝件大气中长期使用而产生天然气 阳极氧化设备氧化膜的质量受氧化膜的影响。硬氧化一般需要25-150um的厚度,其中大部分是硬的 阳极氧化设备硬质阳极氧化膜厚度为50-80um,小于25um。对于用于齿键和螺旋线的耐磨或绝缘零件,硬质阳极氧化膜的厚度约为50微米。某些特殊的工艺条件下,需要生产厚度大于125um的硬质阳极氧化膜。但必须注意的是,阳极氧化膜越厚,外层的显微硬度越低,膜层的表面粗糙度增加。虽然浸泡淡水中比暴露大气中要好,但不宜浸泡太久。
溶液温度是阳极氧化过程中最重要的工艺条件。溶液温度过高,成膜速度加快,阳极氧化膜容易粉化。溶液温度过低,成膜速度慢,成膜颜色浅,附着力差。
相同类型的铅材料应相同的溶液温度下同时处理,以获得相同的表面颜色。
一定范围内,温度与时间成反比,即溶液温度越高,所需时间越短;反之,所需时间越长。化学氧化膜厚度约0.5~4μm,多孔,柔软,具有良好的吸附性能。可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和耐蚀性不如阳极氧化膜。
铝的纯度越高,阳极氧化时间越长。阳极氧化时间不够,阳极氧化膜太轻,铝纯度低,阳极氧化时间缩短,否则阳极氧化膜老化,甚至影响膜的导电性。
为了获得均匀的阳极氧化膜颜色,铝件阳极氧化过程中会溶液中产生更多的震动,大零件可采用搅拌溶液或静态处理,防止工件边缘部分与溶液的交换量大于工件中心部分而造成阳极氧化膜颜色不均匀。
用循环水冲洗。对于有盲孔、狭缝的工件,应加强对这些零件的清洗,并将内部残留的溶液清洗干净,防止氧化液流出,损坏阳极氧化面。
自检。工件经循环水冲洗后应进行自检。如有缺陷,可从碱液中去除,打磨后再进行阳极氧化。
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