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电流密度与铝氧化性能阳极氧化厂家如何同时控制电流密度

2021-07-07 18:19:57

阳极氧化厂家一定范围内,薄膜的生长速率随着电流密度的增加而增加, 阳极氧化厂家如果电流密度过高,零件表面会过热,局部溶液温度升高,膜的溶解速率增加,零件可能被烧坏;如果电流密度过低,膜生长缓慢,但膜致密,硬度和耐磨性降低。
常温条件下,除特殊工艺配方外,一般铝及其合金 阳极氧化厂家5安培/平方分米。根据溶液温度、溶液浓度、零件形状等相关工艺条件。
如果可能,增加电流密度可以加快成膜速度,缩短阳极氧化时间,增加膜的孔隙率,改善着色效果。
化学氧化膜薄,厚度约0.5-4μm,多孔,柔软,具有良好的吸附性能。可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和耐蚀性不如阳极氧化膜。但当电流密度继续增大时,阳极氧化过程中焦耳热的影响增大,膜孔中的热效应增大,局部温升显著,从而加快阳极氧化膜的溶解速度,降低成膜速度。遇到复杂零件时,电流分布会不均匀,影响着色效果。零件表面可能出现易擦掉的疏松阳极氧化膜,或氧化膜脆裂,或有白色痕迹。严重的情况下,也可能导致零件烧蚀。
一定范围内,选择合适的电流密度可以加快薄膜的生长速度,但当电流密度超过一定值时,成膜速度会下降。虽然抛光氧化工艺和纯铝抛光氧化工艺看起来相似,但本质上是不同的,因为后者的亮度要比前者高得多。另外,原料的成分也不同。至于抛光和氧化,抛光的主要目的是提高产品表面的光洁度和手感。
无冷却装置、无强搅拌的情况下,虽然此时溶液温度适中,但应适当控制电流密度,防止阳极氧化过程中加热过快造成质量问题,严重时甚至造成零件烧蚀。
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