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铝型材阳极氧化设备膜处理

2021-06-07 06:47:09

铝型材加工过程中遇到的表面问题,成膜后可以消除阳极氧化设备它总是受到一些杂质的影响。解决这些问题是许多企业头疼的问题。铝型材表面处理措施如下。当然,如果企业有条件,可以开发出更好的成膜技术与之抗衡阳极氧化设备. 首先,不同类型铝型材的成膜速度不同。经电化学转化处理后,其外观颜色的差异大于其它工艺配方阳极氧化设备膜的差异更明显。结果表明,铝纯度高时成膜速度慢,铝纯度低时成膜速度慢。因此,应采用不同的铝材料进行阳极氧化。为了达到这一点,不同类型的铝零件不允许捆绑同一字符串,以免控制适当的阳极氧化时间。化学处理和机械处理,或直接化学处理。对于阳极氧化严重的金属表面,阳极氧化层较厚,铝型材不能直接用溶剂清洗和化学处理,而先进行机械处理。有几种方法可供参考:
先进行脱脂处理,用脱脂棉湿溶剂擦拭,除去油污,再用干净棉擦拭几次。硬质阳极氧化膜厚度一般要求为25-150um。大多数硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um。硬质阳极氧化膜厚度小于25um。齿键和螺旋线用耐磨或绝缘零件的硬质阳极氧化膜厚度约为50微米。某些特殊工艺条件下,要求生产厚度大于125um的硬质阳极氧化膜,但必须使用,需要注意的是,阳极氧化膜越厚,外层的显微硬度越低,膜层的表面粗糙度越高。喷砂氧化强化了染色前的清洗。产品从氧化槽中取出后,应充分清洗,特别是工件的裂纹和盲孔处。否则,染色过程中残留的酸会缓慢流出,使染色液的pH值偏离正常范围,使其部分颜色与其他地方明显不同,甚至腐蚀氧化膜。常用的溶剂有三氯乙烯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油。
2。脱脂后下列溶液中进行化学处理:氟化氢铵3-3.5,氧化铬20-26,磷酸钠2-2.5,浓硫酸50-60,硼酸0.4-0.6,水100025-40℃,浸泡4.5-6min,即水洗干燥。该方法粘接强度高,处理后4小时内可用于环氧胶粘剂和环氧丁腈胶粘剂。
三。除油后,下列溶液中进行阳极氧化处理:直流强度下,22G/l1-1.5a/dm2浓硫酸中浸泡10-15min,然后95-100°C的饱和重铬酸钾溶液中浸泡5-20min,用水冲洗并干燥。处理后的金属表面活性高,更易被灰尘和水分污染。因此,应尽快对处理后的金属表面进行粘接。
铝型材表面漆膜污染后,会影响后续涂装质量。如果铝型材不使用上述方法,可以铝表面形成新的自组装膜。通过这种的成膜技术,抗阳极氧化能力比以往的传统工艺更先进。
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