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硬质阳极氧化着色工艺介绍

2020-11-19 03:13:14

硬质阳极氧化加工过程中,金属或合金零件作为阳极,通过电解表面形成氧化膜。金属氧化物薄膜改变表面状态和性能,如表面着色、提高耐腐蚀性、增强耐磨性和硬度、保护金属表面等。下一位技术人员会告诉你这一点 硬质阳极氧化染色工艺:
第1步:染色前水洗:
硬质阳极氧化处理后,硫酸溶液仍留氧化膜的孔隙中。因此,铝制品染色前必须彻底清洗干净。需要设置纯水对染色池进行清洗和水质监测。
染缸中最易发霉的染料是易发霉的染料。为了有效防止罐液发霉,配制罐液前,可以用漂白粉和苯酚对罐体进行消毒。浴液中加入防霉剂可有效延长染色液的使用时间。浴液投入使用前应存放数小时。为保证pH值稳定,可加入醋酸-乙酸钠。
第三步:染色过程控制:
(1)温度
染色过程中,染色速率随着温度的升高而增加,因此染一定深度颜色所需的时间随着温度的升高而缩短。同时,当槽液温度升高时,同步密封也会加速。如果温度过高,同步封孔速度过快,染料分子不足以吸附膜孔中,由于氧化膜膜的膜孔闭合而不能达到要求的深度,染料的积累就会停止。但较低温度下染色时,可染深一点的颜色,但相应的时间较长,对颜色要求相同,可调节染色温度,避免染色时间过长或太短。
(2) 染料浓度
根据吸附规律,一定的工作条件下,染料阳极氧化膜上的吸附量随染料浓度的增加而增大。然而,这一规则只适用于氧化膜本身具有吸附能力的情况。对于不同深度的颜色,染料浓度也应相应调整。初次配制槽液时,应尽量配制浓度较低的溶液。随着生产的进行,染料不断消耗,消耗部分应不断补充,并多次补充少量溶液。测定染料浓度时,应考虑杂质离子的影响。实际有效浓度与检测值可能存较大差异。因此,应定期检测染色槽的实际染色强度。
为了保证稳定的染色功率,生产一段时间后,浴液可以部分更换。
(3) 时间与电解着色一样,其他条件不变的情况下,随着时间的延长,颜色逐渐加深。一般确定铝氧化工艺条件时,要确定染色液的浓度和温度。我们只能通过调整染色时间来获得客户要求的颜色深度。如果染色时间太短,我们可以得到所需的颜色。这有两个缺点。一是染色时间太短,很难获得均匀一致的颜色。另一个原因是由于快速着色,获得的颜色不够持久。如果染色时间过长或无论染多长时间都不能达到要求的色深,则应考虑氧化膜是否过薄或染料浓度过低。
(4) PH值
一般情况下,PH值为5-6。稳定的pH值对染色,特别是混合染料的染色有着重要的意义。不同的pH值可能有不同的色调。为了提高pH值的稳定性,配制浴液时加入缓冲液是可行的。同时,应加强染色前的水洗,避免酸性物质的产生。
第四:染色后洗涤:
铝制品染色后,应进行水洗,以去除铝制品表面的浮色。此时应注意水洗槽的水质,因为染料分子与氧化膜的结合是可逆的。当水中杂质离子较多时,染料分子和氧化膜会分离进入水中,然后褪色不均匀,造成同一材料上的色差。
为您讲解了铝氧化法的着色工艺。我希望这对你今后的工作有帮助。如果您有任何其他问题,请致电我们,我们将尽力帮助您解决这些问题。
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