硬质阳极氧化工艺操作方法

　　硬质阳极氧化，也便是金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上构成一层氧化膜的进程。阳极氧化假如没有特别指明，一般是指硫酸阳极氧化。接下来

　　硬质阳极氧化常选用恒电流法。氧化开端电流密度为0．5A／dm2，在25min内分5次～8次逐步升高电流密度至2．5A／dm2～3A／dm2，然后坚持电流稳定，并每5min用升高电压的办法调整电流密度，直至氧化完结。氧化过程中应常常留意电压与电流表，如有电流遽然增加，电压遽然下降现象，说明有些零件膜层已部分腐蚀溶解，这时应立即断电，查看和取出已破损的零件，其他零件再继续氧化，可一次给足电流。

　　成分和工艺参数的影响

　　(1)溶液浓度。用硫酸硬质氧化时一般选用10％～30％的浓度规模。浓度偏低时膜层硬度高，尤以纯铝愈加明显。但含铜高的焚毁零件，故不适合低浓度氧化，有必要选用3101g／L～350g／L的硫酸，用交直流叠加或脉冲电流氧化。

　　(2)有机酸。在硫酸溶液中加人适量的有机酸如丙二酸、乳酸、苹果酸、磺基水杨酸等，可扩大温度的上限值到常温，这样不光使操作简化，节约能源，下降本钱，而且能使膜层质量有所前进。(3)DP-lll添加剂。高硅铸铝合金选用常规氧化，电流散布不均，导致氧化膜不接连，部分易烧焦。加入DP-Ⅲ添加剂的作用是改进了铝合金表面的电流散布，有利于前进氧化速度和硬度，在20℃以下氧化可抵达-5℃时氧化膜的硬度。

　　(4)温度。温度对膜层的硬度和耐磨性影响很大。一般来说低温氧化硬度高、耐磨性好，但温度过低膜脆性大，零件尖棱部位质量变差。适合的温度要视硫酸浓度、电流密度和合金成分而定，一般控制在-5℃～10℃规模内，对纯铝应控制在6℃～ll℃(0℃左右硬度和耐磨性反而下降)。

　　(5)电流密度。前进电流密度则膜层成长速度加快，氧化时刻缩短，膜硬度前进、耐磨性好。但当电流密度超过某一值(8A／dm2)时，因发热量大膜层硬度反而下降。若电流密度太低，则成膜慢，化学溶解时刻长，因此膜硬度下降。为了取得优质膜层就要依据不同质料的零件选择恰当的电流密度，一般选择2A／dm2～5A／dm2。

　　(6)合金成分。铝合金成分和杂质对硬质氧化有较大影响。它影响氧化膜的均匀性和完整性铝-铜、铝-硅、铝-锰合金硬质氧化比较因难。当合金中铜含量大于5％或硅含量大于7．5％时，不宜用直流氧化，而要用交直流叠加办法，电流波形的改动还可放宽铜、硅含量规模。不同质料硬质氧化膜的硬度值，不同质料硬质氧化膜的断面硬度。

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